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皮带输送机应该怎样***？

1.转发点处的撒料转发点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严峻过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板规划时距皮带较远橡胶裙板比照长使物料冲出导料槽。

2.凹段皮带悬空时的撒料凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带发生悬空，此时皮带成槽情况发生改动，因为皮带现已离开了槽形托辊组，通常槽角变小，使有些物料撒出来。它由拉力传感器、恒流源、电压放大器、拉力指示器、比较器和执行器等几个部分组成。因此，在规划阶段应尽可以地选用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段规划成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比照简略撒料。

3.跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料是因为皮带在工作时两个边沿高度发生了改动，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处置的方法是调整皮带的跑偏。

对于长皮带输送机(长:宽gt;10),要求驱动滚筒表面加胶两端做成锥形,使输送带受到的合力沿带式输送机的中心轴线作用。而传统的尾轮部位的纪检1委紧调节机构则由调节螺杆、上盖板、下底板进行组合而成，上盖板需要折弯钻孔、下底板需要焊接后钻孔攻牙，上底板和下底板需套在下底板的连接螺栓很容易松动。改向滚筒两端也做成锥形。中间驱动的短皮带机要求驱动滚筒表面加胶两端做成锥形,改向滚筒、张紧滚筒做成圆柱形。中间驱动的长皮带机要求驱动滚筒表面加胶两端做成锥形,改向滚筒两端成锥形、张紧滚筒用圆柱形。双向驱动的长皮带机要求驱动滚筒表面加胶两端做成锥形,改向滚筒两端成锥形、张紧滚筒用圆柱形。

皮带发生跑偏的根本原因是皮带在皮带架上受力不均。造成皮带受力不均的条件主要有以下几点:

(1)无动力纵向变坡装置安装中线与皮带输送机中线不重合,即安装基准不重合。因此，在规划阶段应尽可以地选用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。在此有两种情况:1)安装中线与输送机中线有一定的角度;2)安装中线与输送机中线偏离一定的距离。这两种情况在实际安装过程中是不可避免的,只能尽可能将误差控制在尽量小的范围内。

(2)皮带上煤炭分布不均(即所压重物在皮带一侧)。如皮带上煤炭大多在皮带的一侧分布,使皮带单侧的张力分布不均,造成皮带跑偏。

(3)滚筒位置发生扭转。发生扭转的滚筒两侧的皮带张力发生改变,侧的皮带张力变大,另一侧变小,在滚筒摩擦力的作用下,皮带向张力大的一侧发生偏转。

我们冬季操作皮带输送机时会冬季冻住，为了保护皮带输送机我们会寻找一些防冻措施以便在冬季操作皮带输送机时也能正常使用。皮带输送机胶带跑偏现象的处理方法：（1）调整驱动滚筒与改向滚筒的位置。首先我们要加强皮带输送机冬季施工管理措施，了解冬季施工的工作内容和职责，每个人员的岗位职责，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施***施工。焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。认真执行质量、安全检验制度，确保冬季施工质量和施工安全。